Sistema de Control CNC para Producción Industrial
El resumen.
Desarrollo de software industrial para crear un sistema de control de producción para taller con cortadoras CNC láser, plasma y dobladora automática. Dashboard en tiempo real con KPIs, gestión de órdenes, registro de paros, calendario de mantenimientos y análisis de costos operativos.
"Antes perdíamos al menos 3 horas diarias en tiempos muertos que ni sabíamos que existían. Con el dashboard ahora veo en tiempo real cuál máquina está parada y por qué. En el primer mes identificamos que el 45 por ciento de nuestros paros eran prevenibles."Ricardo Méndez , Gerente de Producción en Baja Laser
"Antes perdíamos al menos 3 horas diarias en tiempos muertos que ni sabíamos que existían. Con el dashboard ahora veo en tiempo real cuál máquina está parada y por qué. En el primer mes identificamos que el 45 por ciento de nuestros paros eran prevenibles."Ricardo Méndez , Gerente de Producción en Baja Laser
Acerca de Baja Laser
Baja Laser es un taller metalmecanico especializado en corte láser, corte plasma y doblado automático de láminas y perfiles de acero. Con 4 máquinas CNC industriales, atienden a clientes del sector construcción e industrial en el norte del país. Antes del sistema, dependían de hojas de cálculo para rastrear órdenes.
El desafío.
Bajalaser operaba con un modelo de gestión manual que les costaba dinero sin saberlo. Las órdenes de producción se rastreaban en Excel, los operadores registraban paros en papel cuando los registraban, y el gerente de producción descubría los problemas de eficiencia hasta el cierre de mes cuando ya era tarde para actuar. En nuestro diagnóstico inicial, detectamos que al menos 7 de cada 10 paros mecánicos podrían haberse prevenido con un calendario de mantenimiento preventivo.
El desafío técnico era claro: necesitaban visibilidad en tiempo real del estado de sus 4 máquinas CNC, un sistema de registro de tiempos muertos categorizado por causa como mecánico, material, operador o software, control de costos operativos por máquina, y seguimiento de órdenes de producción con progreso en vivo. Todo esto sin interrumpir la operación del taller.
Sin visibilidad de paros: 3.5 horas diarias de tiempo muerto no documentado, equivalente a 62 dólares por hora perdidos.
La solución.
Sistema de control de producción con 6 módulos integrados. Dashboard con KPIs en tiempo real: producción diaria, eficiencia global, horas activas y tiempo de paro. Gestión de producción con seguimiento de órdenes y estados de progreso. Registro de paros y tiempos muertos con categorización automática y timeline visual para análisis de patrones. Calendario de mantenimientos preventivos con alertas de componentes críticos. Análisis de costos operativos por máquina incluyendo energía, consumibles y mantenimiento. Fichas técnicas con indicadores de temperatura y eficiencia histórica.
Resultados.
Resultados medibles después de 30 días de implementación
- 3.5 horas diarias de tiempos muertos ahora visibles y documentados
- 45 por ciento de paros identificados como mecánicos prevenibles
- Visibilidad en tiempo real del estado de 4 máquinas CNC
- Calendario de mantenimientos preventivos implementado
- Costos operativos desglosados por máquina y categoría
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